提高表面粘接、涂層附著力
等離子體表面處理可以在不降低其韌性的情況下提高刀具的耐磨性:等離子體表面處理儀器涂層工藝可以使刀具基材具有高強度、高耐磨性和涂層高硬度、高耐磨性，硬度和附著力關系等離子體表面處理儀的結合既能提高刀具的耐磨性又不降低其韌性，有效解決刀具材料硬度、耐磨性與抗彎強度、沖擊韌性之間的矛盾，成為刀具改性的有效途徑之一。
SU-8材料本身在物理和化學方面性質穩定，膜層的硬度和附著力關系如抗壓強度、硬度、強度、耐酸堿性、耐腐蝕性等，可當作器件直接使用。SU-8光刻膠具有材料屬性穩固、化學性優良、穩定性好等特點，可用于x射線、電子束、紫外光等曝光成像制作高深寬比（深度與寬度的比值）、側壁垂直度高（角度接近90°）的結構圖形，還可用作干法刻蝕的阻擋層。
另一類是等離子清洗機通氬氣、氦氣和氮氣等非反響性氣體，膜層的硬度和附著力關系氮等離子處理能進步資料的硬度和耐磨性。
為解決上述問題，膜層的硬度和附著力關系滿足特征尺寸不斷小型化帶來的苛刻要求，等離子體火焰機可采用類似原子層蝕刻的方法，即先用H或He等等離子體處理氮化硅表面，改變表面膜層的性質，再用濕法蝕刻，如稀氫氟酸溶液，選擇性地去除變性表面膜層。由于H是輕離子，與He相比，幾乎沒有氮化硅膜層的蝕刻，因此用作膜層處理。在電容耦合等離子體刻蝕機中，可以通過調制偏置功率和注入時間來調節氮化硅表面膜的氫濃度和注入深度。
膜層的硬度和附著力關系
低氣壓等離子體發生器一種低氣壓氣體放電裝置，一般由三部分組成：產生等離子體的電源、放電室、抽真空系統和工作氣（或反應氣）供給系統。通常有四類：靜態放電裝置（、高壓電暈放電裝置、高頻（射頻）放電裝置和微波放電裝置。把被處理的固體表面或需要聚合膜層的基體表面置于放電環境中，由等離子體處理。
利用等離子體清洗機對 LCD玻璃進行清洗，去除了雜質顆粒，提高了材料的表面能，使產品的成品率出現數量級的提高。同時由于低溫等離子體是電中性的，因此等離子清洗機在處理時不會損傷保護膜、ITO 膜層和偏振濾鏡。等離子清洗機處理無需溶劑，因此更加環保。 等離子清洗機（Plasma Cleaner）又被稱為等離子蝕刻機、等離子去膠機、等離子活化機、Plasma清洗機、等離子表面處理機、等離子清洗系統等。
近年來，他們團隊先后圍繞藍藻細胞、藻毒素、含多氯酚類物質等污染物開展等離子體降解機理研究，并聯合某公司開發醫用污水智能一體化處理設備，不斷推進新技術產業化。。促進傷口愈合、治(療)皮膚潰瘍、殺滅癌細胞，有效消(除)皮膚皺紋和淡化痤(瘡)瘢痕……近年來，低溫等離子體技術在生物醫學領域顯示出很大的應用前景及優勢，受到廣泛關注。其中，低溫等離子體(滅)菌消(毒)是該技術在生物醫學研究中的熱點。
常壓等離子清洗機表面處理技術在微電子行業的應用：如今，常壓等離子清洗機的表面處理技術正逐漸成為微電子行業制造和加工過程中不可或缺的一部分。但在微電子和汽車制造領域，等離子表面處理設備常被稱為“等離子清洗機”。今天，我想談談等離子表面處理技術在微電子行業中常壓等離子清洗機的應用。如果您在制造過程中遇到問題，我們希望這篇文章對您有用。
膜層的硬度和附著力關系
等離子體技術應用的優點（傳統的工藝相比較）： 1 不會改變基體固有性能，硬度和附著力關系改性作用僅僅發生在表面，約幾到幾十個納(米)。如半導體納(米)蝕刻。 2 全程干燥的處理方式（干式法） ，無需溶解劑和水，幾乎不產生污染，因而節約能源，降(低)成本。 3 作用時間短，反應速率高，加工對象廣，能顯著提高產品質量。 4 工藝簡單、操作方便，生產可控性強，產品一致性好。 5 屬于健康型工藝，對操作人員身體無傷害。
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